PP蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。

PP、PC蜂窝板产品的主要特性是：通透性好，能大大降低空气流通时的阻力，降低空气流通的噪音，而且在潮湿低温状态下不易结霜，可保证冷气的平均分布且到达更远的距离。由于材质的特性、蜂窝均匀、内壁光滑、洁净，产品表面平整、无毒，因此广泛应用于制冷领域。其次由于质量轻，强度高，可与多种不同材质面板完美复合，例如：亚克力、pvc、石材、木材、各种金属等。其结合后用途更为广泛，可作为美化灯箱，家庭及办公环境的装修（隔断、地板、屋顶、平台等），还可作为外墙使用等等。

由于市场发展很快，该产品的需求量很大，市场对产品的要求也越来越高。目前，我国大多数PP蜂窝板复合生产线工艺落后，生产的PP蜂窝板复合强度，板材比重，板面平整度及抗压强度，已满足不 了市场需求。而国外设备高达几千万，一般客户根本接受不了，为解决目前产品存在的缺陷，故公司决 定开发PP蜂窝板复合生产线。

PP蜂窝板可分为五层，具体分层如下：第一层：无纺布第二层：聚丙烯塑料表层第三层：聚丙烯塑料蜂窝层第四层：聚丙烯塑料底层第五层：无纺布其中，第一层与第五层可根据制品情况选择性使用。

PP蜂窝板复合生产线采用PLC集中控制，由多组真空吸料机组成 上料部分，单螺杆挤出机、换网器、计量泵及平模组成挤出部分，分 别通过挤出机和辅机挤出各层，成型机进行复合，在通过二次牵引机 牵引，进入横切机并对板材进行定长裁切，裁切后的板材，通过皮带 输送机输送到堆料机，堆料机采用液压升降，可进行多张板材堆垛， 由此完成整个板材的生产过程。

PP蜂窝板成型特点:

根据制品结构，该产线前段可分为PP表层挤出成型、PP蜂窝层挤出成型、PP底层挤出成型，再通过预热及二次压合成型，最终三层复合为一体。

1、各层使用单螺杆挤出机。

2、采用分配器，并经片材模具挤出

与常规产线相比，保证最终制品的复合粘结牢固

我司生产线主要特点

1、挤出机配备齿轮泵，通过PLC实现压力闭环控制，确保熔体进入模腔后压力稳定，可实现出料均匀， 确保片材厚薄一致；

2、相比国内目前所使用设备，我公司在板材成型过程中，首先将三层制品生产成型，再通过热复合为 一体，可实现上下表层厚度可控，复合板面平整，重量精确控制，加工板材外观质量较高；

3、蜂窝板抗压强度及重量，与蜂窝孔设计有直接关系，为保证较高产品质量，我公司提供板厚3mm孔 径4.2mmx高度2.2mm重量600-1000g/㎡；板厚5mm孔径8mmx高度4.2mm重量1200-1300g/㎡；板厚10mm孔径12mmx高度8mm重量2500g/㎡；板厚12mm孔径14mmx高度9.5mm重量2500-3500g/㎡；

4、相比国外设备，通过两台挤出机实现三层挤出，操作复杂精度难以控制，并且对原料要求较高，我 公司三层制品使用PP均聚、共聚料，粘结选用与PP相容性较好的原料，从而保证产品复合简单，粘结牢 固；

5、每根成型辊筒配有独立的温控系统，对进入辊筒的介质进行PID自动调节，可实现辊筒表面温度处 于恒温状态

汽车备胎蜂窝板盖板、汽车内饰蜂窝板

蜂窝板的优点：

最优的重量-强度比

持久的防潮防腐性能

百分百回收利用，无毒无害

通过加入不同的塑料添加剂，可以实现抗紫外线，防火阻燃等其他功能

1. 抗压、抗冲击力强；PP蜂窝板吸收外部的作用力，从而在大幅度减轻撞击、碰撞所带来的破坏。

2. 质量轻；PP蜂窝板质量轻，可以大大降低运输工具的荷载重量，从而一定程度上提高运输工具的速度，降低运输的成本。

3. 隔音性能优越；PP蜂窝板可以大大减轻声音的扩散传播。

4. 隔热性能优越；PP蜂窝板隔热性能优越，可以有效的阻挡热量的传播。

5. 耐水、耐腐蚀性强；由于其原料本身的特性，可长久应用于含水量高及腐蚀性强的环境中。

蜂窝板的应用：

蜂窝板以优越的品质和性能，为不同行业提供了多元化的产品解决方案，在汽车工业，航空航天，游艇船舶，轨道交通，物流运输，建筑装修，人体护具等领域均有优异的应用表现。